Hír

Otthon / Hír / Ipari hírek / Melyek a 10 tonnás PE keverőhordó fő alkalmazásai a műanyagfeldolgozásban?

Melyek a 10 tonnás PE keverőhordó fő alkalmazásai a műanyagfeldolgozásban?

A 10 tonnás PE keverő hordó A műanyagfeldolgozó ipar kritikus berendezése, elsősorban polietilén (PE) anyagok keverésére, homogenizálására és olvasztására használják nagy mennyiségben. Ezeket a hordókat nagy kapacitású gyártás kezelésére tervezték, biztosítva, hogy a nyers műanyagok egyenletesen keveredjenek a további feldolgozás, például extrudálás, fröccsöntés vagy fúvósítás előtt. A modern műanyaggyártó üzemekben egy 10 tonnás keverőhordó jelentősen javítja a hatékonyságot és a termék konzisztenciáját, így elengedhetetlen befektetés a nagy mennyiségű PE-vel dolgozó cégek számára.

A 10 tonnás PE keverőhordó fő alkalmazásai a műanyaggyártás több szakaszát ölelik fel. Széles körben használják szűz polietilén keverése újrahasznosított PE-vel konzisztens anyagtulajdonságok megőrzése érdekében. Ezen kívül alkalmas PE keverése adalékokkal például színezékek, stabilizátorok, égésgátlók és UV-gátlók, amelyek kulcsfontosságúak a késztermékek kívánt teljesítményjellemzőinek eléréséhez. A hőmérséklet és a keverési sebesség pontos szabályozásának képessége biztosítja a műanyag egyenletes feldolgozását, csökkentve az olyan hibákat, mint az egyenetlen színezés, gyenge mechanikai szilárdság vagy szennyeződés.

Megjelent egy másik jelentős alkalmazás összetett gyártás PE csövek, lemezek, fóliák és granulátumok számára . A 10 tonnás kapacitás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy növeljék a termelést, csökkentve a tételváltások gyakoriságát és az állásidőt. Például a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) csövek gyártásánál a keverőhenger biztosítja az anyag homogénségét, ami közvetlenül befolyásolja a csövek mechanikai szilárdságát és élettartamát. Hasonlóképpen, a csomagolásban használt PE fóliák esetében az egyenletes keverés megakadályozza a gyenge pontok kialakulását, amelyek szakadást vagy vastagságbeli eltéréseket okozhatnak.

Alkalmazási terület Leírás Előnyök
PE keverése újrahasznosított anyaggal Szűz és újrahasznosított polietilén keveréke Megőrzi az egyenletes anyagminőséget
Additív integráció Színezőanyagokat, stabilizátorokat, égésgátlókat tartalmaz Javítja a végtermék teljesítményét és megjelenését
HDPE csőgyártás Homogén anyagot készít elő extrudáláshoz Javítja a cső szilárdságát és tartósságát
PE fólia és lemez gyártás Egyenletes vastagságot és színt biztosít Csökkenti a hibákat és a hulladékot
Granulátumgyártás Használatra kész PE granulátumot állít elő Megkönnyíti a későbbi folyamatokat, mint például a fröccsöntés


A 10 tonnás PE keverő hordó kiválóan alkalmazható speciális PE-vegyületekhez is, mint pl kis sűrűségű polietilén (LDPE) fóliákhoz , lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE) csomagoláshoz , sőt keverékek orvosi minőségű PE termékekhez . Robusztus kialakítása folyamatos működést tesz lehetővé, és olyan funkciókkal rendelkezik, mint pl hőmérséklet-szabályozó rendszerek, automata ürítés és tapadásgátló bevonatok megkönnyíti a ragadós vagy nagy viszkozitású anyagok kezelését.


GYIK

1. kérdés: Egy 10 tonnás PE keverőhordó képes kezelni az újrahasznosított PE anyagokat?
Igen, gyakran használják a szűz és az újrahasznosított PE keverésére, hogy biztosítsák az állandó minőséget a nagyüzemi termelésben.

2. kérdés: Milyen adalékanyagok keverhetők egy 10 tonnás PE keverőhordóban?
Színezékek, stabilizátorok, égésgátlók, UV-gátlók és egyéb teljesítményfokozó adalékok egyenletesen keverhetők.

Q3: Hogyan befolyásolja a hőmérséklet-szabályozás a keverési folyamatot?
A megfelelő hőmérséklet biztosítja az egyenletes olvadást és megakadályozza a degradációt, megőrzi az anyag mechanikai és vizuális tulajdonságait.

4. kérdés: Ez a berendezés alkalmas folyamatos vagy kötegelt gyártásra?
Alkalmas sorozatos és nagyüzemi folyamatos gyártásra is, az üzemi igényektől függően.


Hivatkozások

  1. Brydson, J.A. Műanyag anyagok , 8. kiadás, 2017.
  2. Erős, A.B. Műanyagok: Anyagok és feldolgozás , 3. kiadás, 2006.
  3. Osswald, T. A., Polimer feldolgozás: modellezés és szimuláció , 2012.