Hogyan biztosítja a Rotational Floating Ring Mold gyártási folyamata a termék tartósságát és biztonságát?

1. Anyagválasztás:
Az anyagok kiválasztása kulcsfontosságú a gyártási folyamatban Forgó úszó gyűrűs forma . Először is ki kell választani a megfelelő anyagokat az alkalmazási forgatókönyvek és a termék teljesítménykövetelményei alapján. Például, ha a terméknek nagy terhelésnek kell ellenállnia, akkor szükséges lehet nagy szilárdságú ötvözet anyagok kiválasztása; Ha a terméknek magas hőmérsékletű környezetben kell működnie, az anyagnak jó hőállósággal kell rendelkeznie.
Az anyagok kémiai stabilitása szintén fontos tényező, különösen az orvosi berendezésekben vagy az élelmiszer-feldolgozó iparban, ahol az anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó biztonsági előírásoknak, és nem szabadulhatnak fel káros anyagokat. Ezenkívül figyelembe kell venni az anyagok feldolgozási teljesítményét is, beleértve az olvadáspontot, a folyóképességet, a zsugorodási sebességet stb., amelyek mindegyike befolyásolja a végtermék minőségét és gyártási hatékonyságát.
Az anyagok konzisztenciájának és megbízhatóságának biztosítása érdekében általában egy sor vizsgálatot végeznek, beleértve a szakítóvizsgálatot, az ütésvizsgálatot, a keménységvizsgálatot stb., hogy értékeljék az anyagok mechanikai tulajdonságait. Mindeközben az anyagok költséghatékonyságát is figyelembe kell venni a termék gazdasági életképességének biztosítása érdekében.

2. Forma kialakítása:
A formatervezés döntő lépés a termék tartósságának és biztonságának biztosításában. A tervezési folyamat során szükséges a számítógéppel segített tervező (CAD) szoftver használata a pontos 3D modellek elkészítéséhez. Ezeknek a modelleknek figyelembe kell venniük a termék geometriai alakját, mérettűrését, felületi érdességét és egyéb követelményeit.
A forma tervezésénél figyelembe kell venni az anyag folyékonyságát és hűtési sebességét is, hogy az anyag a fröccsöntés vagy öntés során egyenletesen tudja kitölteni a forma minden részét, és a hűtési folyamat során ne alakuljon ki deformáció vagy repedés. Ezenkívül a formatervezés során figyelembe kell venni a szétszerelés és a karbantartás kényelmét is, hogy megkönnyítse a gyártási folyamat során a gyors cserét és javítást.
A formatervezés pontosságának ellenőrzésére általában számítógépes mérnöki (CAE) szoftvert használnak a szimulációs elemzéshez, hogy előre jelezzék a szerszámban lévő anyagok áramlási és hűtési folyamatát, valamint az esetlegesen előforduló feszültségeket és deformációkat.

3. Formagyártás:
A formák gyártási folyamata nagy pontosságot és finom kézművességet igényel. Először is meg kell választani a megfelelő szerszámanyagokat, például acélt, alumíniumot vagy speciális ötvözetek, amelyeknek kellő szilárdságúnak és keménységűnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a nyomásnak és a kopásnak a gyártási folyamat során.
A formák gyártása általában több lépésből áll, mint például vágás, marás, fúrás, köszörülés stb. Ezek a lépések nagy pontosságú megmunkáló berendezéseket igényelnek, mint például CNC gépek, lézervágó gépek, elektromos kisülési megmunkálás stb. A feldolgozás során , szigorúan ellenőrizni kell a tűréseket és a felületi érdességeket, hogy biztosítsuk a forma méretpontosságát és felületi minőségét.
A formagyártás befejezése után ellenőrzések és tesztek sorozata szükséges, beleértve a méretellenőrzést, a keménységvizsgálatot, a felületi érdesség vizsgálatát stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forma minősége megfelel a követelményeknek. Ezenkívül szükséges a forma előkezelése, például hőkezelés, felületbevonat stb., A forma kopásállóságának és korrózióállóságának javítása érdekében.

4. Formavizsgálat:
Az öntőforma használatba vétele előtt egy sor tesztet kell végezni a teljesítmény és a megbízhatóság ellenőrzésére. Ezek a vizsgálatok magukban foglalják a nyomáspróbát, a hőmérséklet-tesztet, a ciklusos tesztelést stb. A nyomásteszttel szimulálhatók a nyomásviszonyok a gyártási folyamat során, hogy ellenőrizzék a forma szilárdságát és merevségét. A hőmérséklet-teszttel értékelhető a formák stabilitása és hőállósága magas hőmérsékleten.
A ciklikus tesztelés szimulálhatja az öntőformák ismételt felhasználását a gyártási folyamatban, hogy ellenőrizze kopásállóságukat és kifáradási szilárdságukat. Ezenkívül szivárgásvizsgálat is elvégezhető a forma nagy nyomás alatti tömítőképességének biztosítása érdekében.
A tesztelési folyamat során rögzíteni és elemezni kell a vizsgálati adatokat, hogy értékelni lehessen a forma teljesítményét. Ha bármilyen problémát találnak, azokat időben ki kell igazítani és optimalizálni kell, hogy biztosítsák az öntőforma megbízhatóságát.

5. Gyártási folyamat ellenőrzése:
A gyártási folyamat során az alkatrészek minőségének biztosításához olyan paraméterek pontos szabályozására van szükség, mint a hőmérséklet, nyomás és sebesség. Ez általában fejlett vezérlőrendszerek és érzékelők használatát igényli, mint például PLC (Programmable Logic Controller), hőmérséklet-érzékelők, nyomásérzékelők stb.
A gyártási folyamat során rendszeresen ellenőrizni kell a formák kopását, valamint az alkatrészek méretét és minőségét is. Ez online érzékelő eszközökkel, például lézeres mérőműszerekkel, vizuális ellenőrző rendszerekkel stb. érhető el. Ha bármilyen rendellenességet észlelnek, azokat időben ki kell igazítani és meg kell javítani.
Szigorú minőség-ellenőrzésre van szükség a gyártási folyamathoz is, beleértve az első cikk ellenőrzését, a folyamatellenőrzést és a végső ellenőrzést. Ezek az ellenőrzések biztosíthatják, hogy a termék minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek és az ipari szabványoknak.
A termelés hatékonyságának javítása és a költségek csökkentése érdekében az automatizálási és robotikai technológia is felhasználható a gyártási folyamat automatizálására és intelligenciájára. Ez nem csak a gyártási sebességet javíthatja, hanem csökkenti az emberi hibákat és javítja a termékminőség egységességét.