A forgó acélréteg -forgó fólia penész tervezési és gyártási folyamat elemzése

1. Bevezetés
Fontos eszközként a műanyag fóliaköntéshez, Rotációs acélfilm formája széles körben használják az autóiparban, az elektronikában és a csomagolóiparban, jó hővezető képességük és mechanikai erejük miatt. A műanyag formázási technológiák fejlesztésével a forgó acélréteg-formák felhívták a figyelmet, mivel ezek képesek elérni a komplex ívelt filmek kiváló minőségű formáját. A hagyományos formákkal összehasonlítva a forgó acélformák jelentős előnyökkel bírnak a hővezetési sebességben, a kopásállóságban és a kiszolgálási élettartamban.

2.
A penész kialakításának meg kell felelnie a mechanikai stabilitás, a termálkezelés, valamint a könnyű berakodás és kirakodás követelményeinek a film formázási folyamata során. Először, a funkcionális követelmények határozzák meg a penész geometriai szerkezetét, ideértve a forgó tengely elrendezését, a film formázási felületének alakját és a hűtőcsatorna kialakítását. Az anyagválasztás szempontjából általában nagy keménységgel, kopásállósággal és kiváló hővezetőképességgel, például nagy szén-dioxid-kibocsátású ötvözet acélból használják. A szerkezeti kialakításnak figyelembe kell vennie a penész súlyát, merevségét és hőtágulási együtthatóját is a deformációs és öntési hibák elkerülése érdekében. A penészméret kialakításának pontosan meg kell egyeznie a gyártóberendezéssel a szerelési pontosság és az öntési hatékonyság biztosítása érdekében.

3.
A gyártási folyamat az anyagválasztással kezdődik. Általában a precíziós vagy kovácsolt acél tuskóit választják ki az egységes belső szerkezet biztosítása érdekében. A CNC őrlést durva feldolgozáshoz használják, a huzalvágást és az EDM-et a komplex ívelt felületek és részletek nagy pontosságú feldolgozásához használják. A hőkezelési folyamat a kulcs, ideértve a keménység javításának, a belső feszültség csökkentése érdekében végzett edzések, valamint a felszíni nitridálás vagy a kemény bevonat permetezésének javítása érdekében a kopás ellenállás fokozása érdekében. Az összeszerelés során szigorúan szabályozza a méret illesztését és a forgócsapágyak felszerelését, hogy biztosítsa a penész zökkenőmentes működését és csökkentse a rezgés hatását az öntési minőségre.

4. A kulcsfontosságú technológiák elemzése
A penész hőmérséklet -szabályozása közvetlenül befolyásolja a filmformálás minőségét. Általában a hőmérsékletet egyenletesen oszlanak el a beépített hűtési csatornákon és fűtési rendszereken, hogy megakadályozzák a helyi túlmelegedést vagy az egyenetlen hűtést. A felületi felület fontos tényező a film felületi minőségének meghatározásában. A filmhibák és a buborékok csökkentése érdekében el kell érnie a tükör szintjét. A kopásállóság a penész élettartamához kapcsolódik. Az anyagösszetétel optimalizálásával és a fejlett felszíni kezelési technológiák, például a lézer -oltás vagy a kerámia bevonat alkalmazásával, a penész kopásállósága jelentősen javítható, és a karbantartási gyakoriság csökkenthető.

5. Esettanulmány
Vegyünk egy példa szerint egy forgó acélfilm -formát egy bizonyos autóipari belső térhez. A kialakítás nagy szilárdságú ötvözött acélt használ, és a penészfelületet többször őrzik és nitridd. A gyártási folyamat során a komplex ívelt felszíni feldolgozást a többtengelyes CNC szerszámgépek készítik, és a penészkeménység eléri a HRC58-at hőkezelés után. Az öntési teszt azt mutatja, hogy a film felülete lapos, nyilvánvaló hibák nélkül, a penész stabilan fut, és a szerviz élettartama 30% -kal hosszabb, mint a hagyományos formáké. Ez az eset igazolja a tervezési és gyártási folyamat hatékonyságát, és rámutat a hűtőcsatornák tervezésének javítására is.

6. Fejlesztési trendek és kihívások
A jövőben a forgó acélfilm-formák kialakulnak a nagy teljesítményű kompozit anyagok, az intelligens tervezés és a gyártás felé. Az új ötvözetek és a felszíni kezelési technológiák várhatóan tovább javítják a formák kopásállóságát és hőgazdálkodási képességeit. A CAE szimuláció és a gépi tanulási technológia segítségével a penésztervezés pontos optimalizálása és a gyártási folyamat intelligens irányítása érhető el. Olyan problémákat kell megoldani, mint az anyagköltségek, a feldolgozási pontosság és a berendezések karbantartása a gyártás során, hogy elősegítse a penészgyártást a hatékony, zöld és fenntartható fejlődés felé.